根據(jù)金剛石顆粒的大小及其在筆中分布的不同，金剛石筆分為鏈狀、層狀、排狀和粉狀等幾種。由天采用結合力較強的合金作結合劑，使用中金剛石砂輪顆粒不易脫落，直到用完無需中途修磨。滾壓法修整金剛石砂輪，砂輪通過降速以1~2m/s的速度帶動滾壓輪（用金屬、硬質合金或磨料制成）旋轉。滾壓輪加于砂輪約3~5MPa的壓力，將金剛石砂輪表層的磨粒擠碎或使磨粒脫落。滾壓法修整的砂輪切削性能較好，成本較低，但被磨工件的表面粗糙度較粗，滾壓輪易磨損，壽命短，精度易喪失。故這種修整方法主要用于批量不大、精度要求不的成形磨削。

 

　　被修整砂輪硬度均勻性要好，否則砂輪會產(chǎn)生局部形狀失真。電鍍金剛石砂輪存在的缺陷：在鍍層金屬與基體及磨料的結合面上并不存在牢固的化學冶金結合，磨料實際上只是被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負荷較重的磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就增加鍍層厚度，其結果是磨粒裸露度和容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內的電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件的要求而化設計出砂輪的地貌，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有弊端必然會大大限制它在磨削中的應用。

 

　　近幾年來，隨著速磨削和超磨削技術的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結和電鍍兩種類型。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀90年代初開始用溫釬焊工藝開發(fā)種新型砂輪，即單層溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

 

　　金剛石砂輪存儲及運輸，金剛石砂輪的存儲。不應再容易受潮、受凍和受溫的地方存儲金剛石砂輪，金剛石砂輪以年為宜，超過存放年限的金剛石砂輪，要經(jīng)過嚴格的檢驗，確認無問題方可使用。金剛石砂輪的運輸。金剛石砂輪完整包裝運輸和避免碰撞，不得長期裸露受潮，不能與堿類接觸；金剛石砂輪以平放方式堆放整齊，不能長期斜放和受壓，防止變形；避免直接接觸地面，用隔潮的木托板托地堆放，離地度10-375px為宜，堆放度不超過1米；實行進用原則，保證產(chǎn)品的使用期；產(chǎn)品超過年應重新檢測回轉強度和外觀后方可使用。